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臺正立式數控銑床[ 09-02 15:42 ]
一般可進行三坐標聯動加工,目前三坐標聯動立式數控銑床應用較多。立式數控銑床主軸與機床工作臺面垂直,工件裝夾方便,加工時便于觀察,但不便于排屑。一般采用固定式立柱結構,工作臺不升降。主軸箱做上下運動,并通過立柱內的重錘平衡主軸箱的重量。為保證銑床的剛性,主軸中心線距立柱導軌面的距離不能太大,因此,這種結構主要用于中小尺寸的數控銑床。 此外,還有的銑床其主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的一個或兩個軸做數控回轉進給運動,即四坐標和五坐標立式數控銑床。通常,銑床控制坐標軸越多,尤其是要求聯動的坐標軸越多,銑床的功能、加工范圍及可選擇的加工對象也越多,但隨之而來的就是銑床結構更加復雜,對數控系統的要求更高,編程難度更大,設備的價格也更高。 立式數控銑床也可以采取附加數控轉盤、使用自動交換臺、增加靠模裝置等措施來擴大它的功能及加工范圍,進一步提高生產效率。
臺正炮塔銑床的包裝[ 09-01 15:08 ]
臺正炮塔銑床采用的是出口型木質全封閉包裝,實木底托穩固防滑,銑床與底托用防滑木塊緊固式鎖緊,面板之間采用鎖扣式鋼帶鏈接抗拉伸。內部做防潮包裝處理。
臺正炮塔銑床采用回火工藝目的[ 08-31 14:59 ]
臺正炮塔銑床采用回火工藝的目的是1. 降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。 2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。 3. 穩定工件尺寸4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。
臺正炮塔銑床采用自然時效有用嗎?[ 08-30 15:40 ]
臺正炮塔銑床采用的自然時效的方法對降低的殘余應力不大,但對工件尺寸穩定性很好,原因是工件經過長時間的放置,石墨尖端及其他線缺陷尖端附近產生應力集中,發生了塑性變形,松弛了應力,同時也強化了這部分基體,于是該處的松弛剛度也提高了,增加了這部分材質的抗變形能力,自然時效降低了少量殘余應力,卻提高了構件的松弛剛度,對構件的尺寸穩定性較好。
臺正炮塔銑床的床身部分為什么自然時效[ 08-29 15:34 ]
臺正炮塔銑床的床身部分采用自然時效的方法,自然時效是最古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外,依靠大自然的力量,經過幾個月至幾年的風吹、 日曬、雨淋和季節的溫度變化,給構件多次造成反復的溫度應力。再溫度應力形成的過載下,促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。
臺正炮塔銑床的高頻淬火和普通加熱淬火的比較[ 08-28 15:09 ]
臺正炮塔銑床的高頻淬火與普通加熱淬火比較具有: 1、加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。 3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。 5、火焰表面加熱淬火
臺正炮塔銑床高頻淬火的頻率選用[ 08-27 15:26 ]
臺正炮塔銑床的高頻淬火的頻率室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為:頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。 常用的電流頻率有: 1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。 2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。
臺正炮塔銑床高頻淬火的基本原理[ 08-26 15:20 ]
臺正炮塔銑床高頻淬火的基本原理將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
臺正炮塔銑床高頻淬火的主要方法[ 08-25 14:43 ]
臺正炮塔銑床感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。
臺正炮塔銑床高頻淬火方法[ 08-24 14:35 ]
臺正炮塔銑床的高頻淬火工藝方法是快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。
臺正炮塔銑床的高頻淬火[ 08-23 15:02 ]
臺正炮塔銑床的導軌面采用的是高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理:工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小。
臺正炮塔銑床的銑頭有響聲[ 08-22 14:49 ]
臺正炮塔銑床的銑頭在運轉時出現響聲??赡苁倾婎^上方的高低速轉換把手與銑頭皮帶輪外殼之間的間隙太小使齒輪咬合沒有到位。需要將把手兩側內的螺絲拆下,將高低速把手與皮帶輪外殼接觸的一面使用車床加工一下即可解決。
臺正數控銑床的端面銑削[ 08-21 14:33 ]
臺正數控銑床的端面銑削。根據銑刀與工件相對位置的不同,端銑可分為對稱銑削、不對稱銑削兩種方式。 銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線重合的銑削方式稱為對稱銑削。 銑削時銑刀軸線與工件銑削寬度對稱中心線不重合的銑削方式稱為不對稱銑削。根據銑刀偏移位置不同又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。
臺正數控銑床周邊銑削中的順銑[ 08-20 15:50 ]
臺正數控銑床在周邊銑削中順銑時銑刀的銑削刃切入工件時切屑厚度最大,逐漸減小到零。后面與已加工表面擠壓、摩擦小,切削刃磨損慢,沒有逆銑時的滑行,加工硬化程度大為減輕,已加工表面質量較高,刀具壽命也比逆銑的高。但順銑時刀齒切入的沖擊大,不宜加工帶硬皮的鑄造毛坯,且進給絲杠與螺母間應消除間隙。
臺正數控銑床周邊銑削中的逆銑[ 08-19 15:07 ]
臺正數控銑床在周邊銑削中逆銑時切屑厚度從零到最大,因切削刃不能刃磨絕對鋒利,故開始時不能立即切入工件,存在對工件的擠壓與摩擦,工件出現加工硬化,降低表面質量。此外,刀齒磨損快,刀具壽命降低,但無沖擊。
臺正數控銑床的周邊銑削[ 08-18 14:50 ]
數控銑床的周邊銑削有逆銑和順銑兩種方式。逆銑時,銑刀刀齒在切入工件時的切削速度方向與工件加工速度方向相反。順銑時,銑刀刀齒在切入工件時的切削速度方向與工件進給速度方向相同。為提高表面質量,通常采用順銑。逆銑應用于銑床上沒有消除絲杠螺母間隙裝置時,或者加工工件材料硬度較高時
臺正數控銑床的周邊銑削和端面銑削的區別[ 08-17 14:43 ]
臺正數控銑床的周邊銑削通常只在臥式銑床上進行,只有主切削刃參與切削,無副切削刃參與,所以加工后的表面粗糙度值較大。周銑時主軸剛性差,生產率較低,適于在中小皮生產中銑削狹長的平面、鍵槽及某些成形表面和組合表面。 端銑一般在立式銑床上進行,也可在其他形式的銑床上進行。主、副切削刃同時參與切削,且副切削刃有修光作用,所以加工后的表面粗糙值較小。端銑時主軸剛性好,并且面銑刀易于采用硬質合金可轉位刀片,因而可用大切削用量,生產效率高,適于在大批量生產中銑削寬大平面。
臺正數控銑床銑刀材料硬質合金[ 08-16 14:32 ]
臺正數控銑床的銑刀材料中的硬質合金。硬質合金是金屬碳化物如碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬黏結劑經粉末冶金工藝制造而成的。硬質合金硬度高(69~81HRC),熱硬性好(在900~1000℃時可保持60HRC),耐磨性好,切削時可選用比高速工具鋼高4~7倍的切削速度,刀具壽命延長5~80倍,且常溫硬度高,切削刃鋒利不易磨損,可去誒小50HRC左右的硬質材料;但抗彎強度低,沖擊韌性差,脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接、黏接、機械夾持等方法安裝在刀體上使用。
臺正數控銑床銑刀材料高速工具鋼[ 08-15 14:43 ]
臺正數控銑床的銑刀材料中的高速工具鋼(簡稱高速鋼),其合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達62~70HRC,在600℃高溫下,仍能保持較高的硬度。 高速工具鋼工藝性好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。高速工具鋼適用于制造切削速度一般的刀具,其刃口強度和韌性好,抗振性強。對于剛性較差的機床,采用高速工具鋼銑刀,仍能順利切削。與硬質合金材料相比,高速工具鋼有硬度較低、熱硬性和耐磨性較差等缺點。
臺正炮塔銑床銑頭電機[ 08-14 15:23 ]
臺正炮塔銑床的銑頭電機分為3P和5P兩種型號,臺正炮塔銑床采用的是三相交流同步電機,為銑頭提供穩定的動力輸出。
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