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數控銑床孔系加工中有哪些刀具?[ 05-25 14:52 ]
孔系加工是數控銑床加工零件較多的工藝要求,孔系交工刀具有以下類型:①中心鉆,②淺孔鉆,③麻花鉆,④擴孔鉆,⑤鏜刀,⑥U鉆,⑦群鉆,⑧絲錐,這些刀具適應各種零件孔系加工的要求。
數控銑床刀具有哪些類型?[ 05-24 15:00 ]
數控銑床刀具在銑削中的刀具類型:①立銑刀。②圓柱形銑刀。③鼓形銑刀。④鍵槽銑刀。⑤模具銑刀。⑥專用成型銑刀。數控銑床在加工中根據不同材料和不同的加工工藝選擇各自的銑削刀具。
如何解決數控銑床系統引起的尺寸不穩定?[ 05-23 14:36 ]
數控銑床的數控系統故障原因為:①系統參數設置不合理。②工作電壓不穩定。③系統受外部干擾嚴重,導致系統失步。④數控銑床的數控系統與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失。⑤系統與驅動器之間信號傳輸不正常。⑥系統損壞或內部出現故障。
數控銑床加工螺紋時出現亂牙如何判斷?[ 05-22 15:24 ]
數控銑床在加工零件時螺紋工序出現亂牙,其他各道工序尺寸準確,解決辦法:首先檢查是否螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置和該功能的客觀因素,該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合數控銑床說明書要求。
數控銑床在批量加工零件時,為何工件會偶爾超差?[ 05-21 14:51 ]
數控銑床在批量化生產中,加工零件會偶爾出現尺寸不準,需解決以下問題:①認真檢查工裝夾具,并考慮操作者的操作方法,及裝夾工件的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,可以改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象。②數控銑床的數控系統可能受到外界電源的波動或受到強電場的干擾,需采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。③檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近。
數控銑床為何銑不圓、尺寸不到位?[ 05-20 15:13 ]
操作數控銑床加工圓形工件時,出現尺寸不對,圓弧效果不理想,這是由于振動頻率的重疊導致共振造成的,需找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;合理編制程序,對于步進電機,加工速率F不可設置過大;同時數控銑床必須安裝牢固,放置平穩,定期檢查各主要精密零部件的磨損情況。
為何數控銑床加工零件會超差?[ 05-19 15:27 ]
數控銑床加工工件尺寸與實際尺寸超差,或X、Y、Z某一軸軸向變化很大,這是由于快速定位速度太快,應適當調整GO的速度,切削加減速度和時間儀驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作。在出現數控銑床磨損后產生拖板、絲桿軸承過緊卡死,需重新調整修復。如果是程序原因造成的,須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝。
數控銑床加工會出現哪些問題?[ 05-18 15:18 ]
許多數控銑床在加工時會出現:工件尺寸準確,但表面光潔度差原因,這是由于以下原因造成:①刀具磨損或受損后不鋒利,需重新磨刀式選擇更好的刀具重新對刀。②機床產生振動,需調整數控銑床水平,打地基,固定平穩。③機械運動中產生爬行,需檢查數控銑床各導軌面是否磨損,絲杠滾珠是否磨損式松動,同時數控銑床必須每天上下班之后清掃鐵屑、加油給予保養。④選擇加工材料時需選擇適合工件的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
維修操作需要了解的炮塔銑床保養與維護知識![ 05-17 15:08 ]
1、潤滑泵潤滑:炮塔銑床配備了潤滑泵,潤滑泵使用的是30號潤滑油;潤滑區域包括:三向絲桿,三向導軌;其使用方法是:向下拉動打油泵手柄,然后松手使其自然復位,每次打油重復動作三次,每天至少一次打油。 2、加注潤滑脂:在銑頭的后部主電機下方配備了加注孔,使用壓力油槍加注齒輪用潤滑脂,每月一次。 3、主軸套筒油杯:主軸套筒油杯每周加注潤滑油一次。
四十年改革開放!機床制造業從普通機床到數控機床,到中國智造![ 05-16 15:34 ]
十幾年前,臺正炮塔銑床鑄造工藝落后,廢品率高,能源消耗大?,F在臺正炮塔銑床采用科學米漢納鑄造流水工藝,整體鑄造,精度高,產量大,清潔環保。 十年前,臺正炮塔銑床零部件加工使用手工機床操作?,F在的機械零部件加工,采用智能數字化自動控制,數控銑床機械手自動換刀、加工。 十年前,機床廠生產的都是小規模、低端、低價值手動機床?,F在生產的臺正炮塔銑床、數控銑床,是高速、高精、高效率的高附加值機床。
臺正數控銑床銑刀的材料要求[ 05-15 15:57 ]
臺正數控銑床的銑刀的材料要求 (1)高的硬度和耐磨性。在常溫下,刀具切削部分的材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,具有高的耐磨性,刀具不易磨損,才能延長使用壽命。 (2)好的耐熱性。刀具在切削過程中會產生大量的熱,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高。因此,刀具材料應具備好的耐熱性,即在高溫下仍能保持較高的硬度,能繼續進行切削的性能。這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性。 (3)高的強度和好的韌性。在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動,因此銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃、碎裂。
臺正數控銑床的T形槽銑刀[ 05-14 14:18 ]
臺正數控銑床的T形槽銑刀,一般機床工作臺上都有T形槽,這種T形槽的銑法是先銑一條直槽,然后再用T形槽銑刀銑出底下的平槽來。
臺正數控銑床的角度銑刀[ 05-13 15:07 ]
臺正數控銑床的角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。
臺正數控銑床的面銑刀[ 05-12 14:55 ]
臺正數控銑床的面銑刀用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,面銑刀的端面 和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分;其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式三種。
臺正數控銑床的圓柱形銑刀[ 05-11 14:43 ]
臺正數控銑床的圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面,也叫普通平銑刀。這種銑刀安裝在一根細長的刀軸上,刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒、斜齒和螺旋齒三種,按齒數分為常用、粗齒和細齒三種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少,刀齒強度高,容屑空間大,適用于粗加工;細齒銑刀適用于精加工。
臺正數控銑床的常用刀具類型[ 05-10 16:09 ]
臺正數控銑床的銑刀為具有圓柱體外形,并在圓周及底部帶有切削刃,靠旋轉運動來切削工件的切削刀具。 數控銑床銑刀按結構可分為:整體式、焊接式、鑲齒式、可轉位式。 數控銑床銑刀按用途可分為:圓柱形銑刀、面銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。
臺正數控銑床銑削的工藝特點及應用范圍[ 05-09 15:51 ]
數控銑床銑刀是多刃回旋體刀具。刀齒能連續地依次進行切削,沒有空城損失,且主運動為回旋運動,可實現高速切削。銑平面的生產率一般都比刨平面高,其加工質量與刨平面相當:經粗銑→精銑后,尺寸公差等級可達IT9~IT7,表面粗糙度Ra值可達1.6 ~6.3μm。 數控銑床銑刀的類型和形狀多樣,可以用不同類型的銑刀在銑床時間很難過加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺階、型腔面等;也可以切斷工件還可在銑床上安裝鉆頭、鏜刀、鉸刀賴加工工件上的孔。
臺正數控銑床的對刀工具[ 05-08 15:27 ]
臺正數控銑床的對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀時根據現有條件和加工精度要求,可采用試切法、尋邊器對刀法、機內對刀儀對刀法、自動對刀法、對刀塊對刀法、z軸設定器對刀法等 。其中試切法對刀精度較低,加工中常用尋邊器和z軸設定器對刀,效率高,能保證對刀精度。
臺正數控銑床的刀位點[ 05-07 15:18 ]
臺正數控銑床所謂的刀位點,是指刀具的定位基準點。對刀時應使工件坐標系原點與刀位點重合。對于各種立銑刀,刀位點一般取刀具軸線與刀具底端的交點;鉆頭的刀位點則取為鉆尖。通常立銑刀、鍵槽銑刀、面銑刀的刀位點是刀具底面的中心,球頭立銑刀的刀位點為球心,鉆頭的刀位點是鉆尖或鉆頭底面中心。
臺正數控銑床的銑削刀具的裝卸[ 05-06 16:01 ]
臺正數控銑床裝刀步驟: 1)模式選擇手動或者JOG方式 2)將裝好刀具的刀柄放入主軸下端的錐孔內。 3)按“刀具拉緊”鍵。 4)抓住刀具并用力向下拉,確認刀具已經被夾緊。 臺正數控銑床卸刀步驟: 1)用手抓緊刀柄。 2)按“刀具松開”鍵。 3)用力向下拉,力度要適當,注意不要碰傷身體和工件或刀具。 4)如果拉不下來,就用棒輕輕的敲擊刀柄,使刀柄可從主軸錐孔中取出。注意要抓緊刀具。
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